6月12日，《人民日報》刊登文章《江蘇連云港發展綠色負碳產業 二氧化碳變身新能源原材料》，報道盛虹石化變碳為寶的創新實踐：在行業率先貫通“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”產業鏈，助力光伏、鋰電池等新能源產業發展。

新質生產力本身就是綠色生產力。盛虹石化走出“全過程減碳”新路徑——源頭綠色替代、過程節能減排、末端變碳為寶，在流程脫碳和負碳產業鏈運營上創新實踐，推動石化化工領域積累“碳中和”技術、經驗，為加快清潔能源轉型、綠色低碳發展貢獻力量。

以下為報道全文：

制造鋰電池電解液溶劑碳酸酯需要用到甲醇，通過傳統工藝制造甲醇的生產原料主要來自煤炭、石油、天然氣等，且在生產過程中會產生大量二氧化碳。如何將二氧化碳轉化為原材料來制造甲醇，實現零碳乃至負碳生產？在江蘇連云港徐圩新區，一條綠色負碳產業鏈正逐步形成。

據介紹，石化生產過程中排放的二氧化碳被捕集后，與氫氣發生化學反應形成甲醇，隨后通過系統管廊進入下游裝置，用于制造鋰電池電解液溶劑、光伏膜材料等，形成了“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”的負碳產業鏈。

那么，這個變廢為寶的過程是如何實現的？記者近日走進徐圩新區盛虹石化產業集團的生產現場。

眼前的石化基地猶如一片鋼鐵森林，到處是鐵塔、管道、反應釜和煙囪。工作人員指著不遠處一座高高聳立的煙囪說：“這是石油煉化裝置的煙囪，我們對其進行改造后，可以捕集廢氣里的二氧化碳，然后通過管道輸送到甲醇生產基地。”

跟隨工作人員，記者來到甲醇生產基地。“二氧化碳被輸送到這里后，通過預處理脫硫、提純，濃度由80%提升至90%，然后與氫氣發生化學反應，制成粗甲醇。”工作人員介紹。

一座高塔吸引了記者的注意。盛虹石化二氧化碳制綠色甲醇項目負責人吳昂山介紹，這座塔高60多米、直徑2米多，是二氧化碳制綠色甲醇項目的主設備之一——主精餾塔。“我們將粗甲醇輸入塔內，轉化為精甲醇，最終用于生產鋰電池電解液溶劑。”吳昂山說。

近年來，為了更好地推進綠色轉型，盛虹石化引進綠色甲醇合成工藝，探索進行“碳捕捉”升級改造。“國外的項目年產能只有千噸級，為了讓設備滿足企業10萬噸級產能需要，團隊對其進行擴容，提高安全標準，并因地制宜進行工藝的升級融合，最終補足下游產業，形成了完整的負碳產業鏈。”吳昂山說。

據了解，該項目每年可以回收15萬噸二氧化碳，生產10萬噸甲醇，可生產5000萬平方米的光伏膜。吳昂山說，這些光伏膜形成光伏面板后，每年可產出60億至90億千瓦時電，助力綠色低碳發展。
近年來，連云港積極發展綠色負碳產業，大力實施二氧化碳捕集及利用項目。當地相關項目全部建成后，預計每年可減排二氧化碳約100萬噸，將有效推動石化園區能源綠色低碳轉型。

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